工業(yè)型材金庭世家鋁藝門的分類標準：鋁型材就是鋁棒通過熱熔、擠壓、從而得到不同截面形狀的金庭世家鋁藝門料。鋁型材的生產(chǎn)流程主要包括熔鑄、擠壓和上色三個過程。其中，上色主要包括：氧化、電泳涂裝、氟炭噴涂、粉末噴涂、木紋轉(zhuǎn)印等過程。
鋁型材分類方法
一、鋁型材按表面處理要求分類 ：
1. 陽極氧化金庭世家鋁藝門
2. 電泳涂裝金庭世家鋁藝門
3. 粉末噴涂金庭世家鋁藝門
4. 木紋轉(zhuǎn)印金庭世家鋁藝門
5. 刨光金庭世家鋁藝門(分為機械刨光與化學拋光二種，其中化學拋光成本最高，價格也最貴)
二、鋁型材按用途可以分為以下幾類：
1. 門窗的建筑用門窗鋁型材（分為門窗和幕墻二種）.
2. CPU散熱器的專用散熱器鋁型材
3. 鋁合金貨架鋁型材,他們的區(qū)別在于截面形狀的不同.但都是通過熱熔擠壓生產(chǎn)出來的.
4．工業(yè)鋁型材：主要用于自動化機械設備、封罩的骨架以及各公司根據(jù)自己的機械設備要求定制開模，比如流水線輸送帶、提升機、點膠機、檢測設備等等，電子機械行業(yè)和無塵室用得居多!
三、鋁型材按合金成分類 ：
可分為1024、2011、6063、6061、6082、7075等合金牌號鋁型材，其中6系的最為常見.不同的牌號區(qū)別在于各種金屬成分的配比是不一樣的，除了常用的門窗鋁型材如60系列、70系列、80系列、90系列、幕墻系列等建筑鋁型材之外，工業(yè)鋁型材沒有明確的型號區(qū)分，大多數(shù)生產(chǎn)廠都是按照客戶的實際圖紙加工的。

鋁合金原料制造：
鋁熔煉是使鋁金屬合金化的一種方法。它是采用加熱的方式改變金屬物態(tài)，使基體金屬和合金化組元按要求的配比熔制成成分均勻的熔體，并使其滿足內(nèi)部純潔度、鑄造溫度和其他特定要求的一種工藝過程。熔體的品質(zhì)對金庭世家鋁藝門的加工性能和最終使用性能產(chǎn)生決定性的影響，如果熔體品質(zhì)先天不足，將給制品的使用帶來潛在的危險，因此，熔煉又是對加工制品的品質(zhì)起支配作用的一道關(guān)鍵工序。
變形鋁合金典型的熔煉工藝流程如下：熔爐準備→爐料準備→配料→裝爐→熔化→加銅加鋅→熔化后扒渣→加鎂加鈹→攪拌→取樣分析→調(diào)整成分→攪拌→扒渣→倒爐→精煉→扒渣覆蓋→靜置調(diào)溫→爐前測氫→出爐→清爐
上述工藝流程通常是在一臺熔煉爐和一臺靜置爐中完成的。其中，熔煉爐擔負熔化和調(diào)整成分的任務，靜置爐擔負凈化熔體和保溫的任務。這樣配置設備的好處是能充分發(fā)揮熔煉爐的生產(chǎn)效率，既保證熔煉品質(zhì)，又提高產(chǎn)量。有些工廠將上述工藝流程，全放在一臺爐子中完成，此時，爐子擔負著熔煉和靜置的雙重任務，稱為熔煉保溫爐。如果爐子是單膛的，則這樣配置設備不能充分發(fā)揮熔煉爐的生產(chǎn)效率，能耗較大。另外，國內(nèi)還有個別工廠采用在火焰反射爐中熔化，而后用澆包將鋁水轉(zhuǎn)入電阻反射爐中調(diào)整成分和溫度，再在靜置爐中凈化熔體和保溫的工藝流程。這樣的設備配置要占用三臺爐子，而且液態(tài)金屬轉(zhuǎn)注次數(shù)多，轉(zhuǎn)注時間也較長使熔體嚴重污染，熔損增大，轉(zhuǎn)注用的澆包還需專用設備加熱，因此，從品質(zhì)、產(chǎn)量、能耗上都是十分不利的。
目前國內(nèi)金庭世家鋁藝門行業(yè)采用的熔煉方法大致有分批熔煉法和半連續(xù)熔煉法兩種。分批熔煉法指以一個熔次為一個周期，從裝爐、熔化開始至精煉、倒爐結(jié)束，一爐一清的熔煉方法。此法多適用于生產(chǎn)品質(zhì)要求較高而批量又不太大的成品合金，以保證化學成分的準確和均勻。通常，所有特殊制品，即所有合金的鍛件和模鍛件；用于航空制造業(yè)的飛機大梁型材、階段變斷面型材和小空心大梁型材；用于原子能工業(yè)的合金制品等均采用這種方法熔煉。半連續(xù)熔煉法指以相同合金為一個生產(chǎn)周期，每次出爐量只有熔爐中熔體總量的二分之一至三分之一，隨即再裝入比上述稍多的新爐料繼續(xù)熔化的方法。該法的優(yōu)點是爐料浸沒在熔體中，不僅減少了燒損，而且提高了熔化速度，同時爐內(nèi)溫度波動不大，對爐底保護作用好，有利于提高爐齡。缺點是需要對成分進行有效控制，且爐內(nèi)總有剩料，易造成局部過熱，使鑄錠產(chǎn)生粗大晶粒的傾向性增大。該法適用于熔煉批量大、爐料品位較低、對熔體品質(zhì)無特殊要求的合金制品。通常，純鋁制品、6063建材制品及以回爐廢料為主要爐料的合金制品均采用此法熔煉。
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