鋁及鋁合金焊絲的選擇主要根據(jù)母材的種類，對接頭抗裂性能、力學(xué)性能及耐蝕性等方面的要求綜合考慮。有時當(dāng)某項成為主要矛盾時，則選擇焊絲就著重從解決這個主要矛盾入手，兼顧其它方面要求。一般情況下，焊接鋁及鋁合金都采用與母材成分相同或相近牌號的焊絲，這樣可以獲得較好的耐蝕性；但焊接熱裂傾向大的熱處理強化鋁合金時，選擇焊絲主要從解決抗裂性入手，這時焊絲的成分與母材的差別就很大。

常見缺陷（焊接問題）及防止措施

一：燒穿
產(chǎn)生原因：
a、熱輸入量過大；
b、坡口加工不當(dāng)，焊件裝配間隙過大；
c、點固焊時焊點間距過大，焊接過程中產(chǎn)生較大的變形量。

防止措施：
a、適當(dāng)減小焊接電流、電弧電壓，提高焊接速度；
b、大鈍邊尺寸，減小根部間隙；
c、適當(dāng)減小點固焊時焊點間距。

二：氣孔
產(chǎn)生原因：
a、母材或焊絲上有油、銹、污、垢等；
b、焊接場地空氣流動大，不利于氣體保護；
c、焊接電弧過長，降低氣體保護效果；
d、噴嘴與工件距離過大，氣體保護效果降低；
e、焊接參數(shù)選擇不當(dāng)；
f、重復(fù)起弧處產(chǎn)生氣孔；
g、保護氣體純度低，氣體保護效果差；
h、周圍環(huán)境空氣濕度大。

防止措施：
a、焊前仔細清理焊絲、焊件表面的油、污、銹、垢和氧化膜，采用含脫氧劑較高的焊絲；
b、合理選擇焊接場所；
c、適當(dāng)減小電弧長度；
d、保持噴嘴與焊件之間的合理距離范圍；
e、盡量選擇較粗的焊絲，同時增加工件坡口的鈍邊厚度，一方面可以允許使用大電流，另一方面也使焊縫金屬中焊絲比例下降，這對降低氣孔率是行之有效的；
f、盡量不要在同一部位重復(fù)起弧，需要重復(fù)起弧時要對起弧處進行打磨或刮除；一道焊縫一旦起弧要盡量焊長些，不要隨意斷弧，以減少接頭量，在接頭處需要有一定焊縫重疊區(qū)；
g、換保護氣體；
h、檢查氣流大??；
i、預(yù)熱母材；
j、檢查是否有漏氣現(xiàn)象和氣管損壞現(xiàn)象；
k、在空氣濕度較低時焊接，或采用加熱系統(tǒng)。

三：電弧不穩(wěn)
產(chǎn)生原因：
電源線連接、污物或者有風(fēng)。

防止措施：

a、檢查所有導(dǎo)電部分并使表面保持清潔；
b、將接頭處的臟物清除掉；
c、盡量不要在能引起氣流紊亂的地方進行焊接。

四：焊縫成型差
產(chǎn)生原因：
a、焊接規(guī)范選擇不當(dāng)；
b、焊槍角度不正確；
c、焊工操作不熟練；
d、導(dǎo)電嘴孔徑太大；
e、焊絲、焊件及保護氣體中含有水分。

防止措施：
a、反復(fù)調(diào)試選擇合適的焊接規(guī)范；
b、保持合適的焊槍傾角；
c、選擇合適的導(dǎo)電嘴孔徑；
d、焊前仔細清理焊絲、焊件，保證氣體的純度。

五：未焊透
產(chǎn)生原因：
a、焊接速度過快，電弧過長；
b、坡口加工不當(dāng)，裝備間隙過小；
c、焊接規(guī)范過??；
d、焊接電流不穩(wěn)定。

防止措施：
a、適當(dāng)減慢焊接速度，壓低電??；
b、適當(dāng)減小鈍邊或增加根部間隙；
c、增加焊接電流及電弧電壓，保證母材足夠的熱輸入能量；
d、增加穩(wěn)壓電源裝置
e、細焊絲有助于提高熔深，粗焊絲提高熔敷量，應(yīng)酌情選擇。

文章整理：金庭世家鋁藝門